客户介绍：山西某煤厂于 1982年矿井初期投入运行 ，随着矿井产量不断增加，落后的控制系统已经不能适应生产需要，2018年集团公司下达原煤生产任务350万吨．精煤产量 1O0万吨，面对集团公司的要求，针对我厂低压电动机用量较多．自动化程度较高的特点，另外新型电机由于体积越来越小，过载能力较老式电机弱，而保护装置普遍采用热继电器作为电动机的过载、断相保护，受保护产品质量和控制原理的限制，电机损坏事故时有发生，已经不能满足需要，必须对电机采取有效的监测和保护。

   背景分析：传统热维电器保护在煤厂使用过程中存在的问题

(1)现场操作人员整定、试验比较困难，老式配电设备安装的热继电器，误差较大、稳定性差、灵敏度低，产品寿命一般一年左右，不能有效保护电机，烧电机事故时有发生。

(2)运转中的电动机电流参数需要人工带电测量，对人员安全有一定影响；没有故障记录功能，事故发生后不能及时查找故障。

(3)保护不齐全：仅有过载、断相保护，对于漏电、不平衡等故障不能可靠动作。

(4)不具备数据采集、对电动机进行在线监测和控制功能。

解决方案：我司向客户介绍了飞纳得E9型智能电动机保护控制仪以及配套的数据系统和整套配电方案，针对传统保护器的缺点，对在煤厂集中控制系统改造升级中的应用进行了说明：采用电机监测、保护、控制为一体的改造方案，摒弃了传统落后的电动机控制方式缩短了改造时间；改造后系统具有较高的自动化水平，能够实时采集记录功能和在线分析、判断和预测电动机设备故障的能力，实现对电动机有效的监控保护。

其基本原理及工作过程如图1所示： 、

产品优势：飞纳得E9系列智能电动机保护控制仪有以下特点：

(1)价格合理，抗干扰能力强 ．工作稳定可靠，整定值调整方便、准确。

(2)具有数字化、智能化、网络化的特点。具有 RS485远程通讯接口，DC4-20mA模拟量输出，能够与PLC组成网络系统。

(3)电机保护控制仪保护功能齐全：具有起动超时、过载、堵转、断相、不平衡、欠载、接地／漏电 阻塞、过压、欠压等多种保护

(4)具有故障事件记录功能，方便现场维护人员查找故障原因。

(5)能够将电机的运行状态清晰、直观地在液晶显示屏上显示出来。

应用流程：煤厂改造前控制系统采用的是由电缆控制设备起停、反馈设备运行和带电信号的方式，改造后采用的是基于modibus协议的监测、控制、保护体的改造方案。控制原理示意图如图2所示：

 

改造后优点：

(1)有效的缩短改造时间：由于设备较多．检修时间短等因素制约，采用新方案后减少了接线工作量有敬的缩短了改造时间，改造时间仅为原计划的一半。

(2)有效的减少布线量：由于采用通讯弼络，电缆用量夫幅减少 PLC控制柜、配电柜内的配线清晰明了．减小了维护量，便于维护人员查找故障。

(3)智能电机保护控制仪替代了电流表等模拟仪表，减少了了对各种仪表的维护，实现对包括电动机运行参数在内的诸多生产过程参数的在线保护、监测、和控制。

(4)保护增加了多种保护，如漏电，超时启动、电压等保护，并且每种保护都可设置为报警或跳闸，能够及时提醒集控操作人员注意处理出现的问题。

(5)具有事故记录功能，对于故障的誊找和事故处理提供依据．

(6)系统参数调整、设定方便。

改造遣后的效果

1 2019年以前全厂全年发生电机故障事故 6起，自2019年中旬改造后，未发生电机损坏事故，有效的减少了事故影响时间，减少了因短路、过载、堵转、缺相等电动机运行故障造成的损失，避免了给企业造成较大经济损失。

2、在事故出现苗头的情况下及时处理，有效的预防了事故酌发生。实现了设备的在线监测控制，提高了企业的自动化水平。

3，消除了人员带电测量数据的隐患．给操作人员提供了安全保障。

结语

改造生产控制系统效益，优化生产设备利用率和提高设备生产力是实现企业利益最大化要求．基于智能电动机智能监测，保护和控制系统，通过在线监测的数据得出历史曲线，提高了对设备故障的判断和分析能力，破除了制约企业不断优化自动化控制能力，提高生产力和市场竞争力的瓶颈。

飞纳得电器近几年在生气控制系统上面，着力提高客户生产设备安全，保障客户生产设备稳定和正常运行进行的长时间的研究和摸索，总结了一套完整的技术方案和配套流程，给企业避免了因为电机故障而带来的较大经济损失，消除了隐患，给操作人员提供了安全保障，提高了企业的自动化水平。

    2020．12．29 宁波

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