导读：制造业转移的趋势走向与国家的前途命运关系重大。据统计，全球范围内，曾出现过四次大规模的制造业迁移。其中，创新因素是推动制造业大迁移的主要原动力。而目前，制造业升级和迁移所要面临的最大现实问题，就是全要素生产率的下降。

 

全球制造业的四次大规模，主要可以这么认为：第一次，在20世纪初，英国将部分“过剩产能”向美国转移；第二次，在20世纪50年代，美国将钢铁、纺织等传统产业向日本、德国这些战败国家转移；第三次，在20世纪60至70年代，日本和德国向亚洲“四小龙”以及部分拉美国家转移轻工、纺织等劳动密集型加工产业；第四次，则是在20世纪80年代初，欧美日等发达国家和亚洲“四小龙”等新兴工业化国家，把劳动密集型产业和低技术高耗能产业向发展中国家转移。

 

于是，30多年来，中国也就逐渐成为了第三次世界产业转移的最大承接地和受益者。

 

一些专业机构以及各路经济学家和媒体，从“成本结构”等角度分析全球制造业的转移趋势，从而研究未来制造业是否会流向印度、越南等低成本国家，或是从中国直接回流欧美。在整个迁移过程中，创新因素至始至终都会起到重要的推动作用。

 

 

一、美国：以制造业流程创新承接全球制造业转移

 

美国承接全球产能转移，直线制造业崛起的过程其实是十分漫长的。直到1920年前后，美国制造业才算是毫无争议地站在了世界之巅。这主要还是得益于美国在制造端以及产品端上的全面创新。

 

20世纪初的美国，可以说是四处都闪动着伟大发明和伟大企业，尤其是流水线生产方式的大范围推广，大规模批量生产。不仅减少了固定成本，还让大量工程师聚集在一起，搞技术研发，极大地推动了科技创新。

 

二、日本和德国：以协作体系创新承接全球制造业转移

 

二战结束之后，美国子啊执行复兴欧洲和日本的产业规划中，让德国和日本优先发展钢铁以及纺织轻工等传统产业。但是，德日两国并没有接受这个安排，而是重点发展了汽车、机械、电子等拥有高价值出口的产业。更重要的是，以高效完备的国家工业协作体系直接承接了全球制造业的转移。

 

那么，为什么德日能够拥有世界上最强大的中小企业群呐？德国将此称之为“隐形冠军企业”，而日本将此称之为“微小的世界顶尖企业”。德日两国的产业结构是很精细化的，很多公司几十年就只研究一种零件，只做一个产品。他们制造的产品，是基于自己看准的市场而磨练出来的独有技术。到目前为止，很多高端制造业若不采用德日的关键材料或者核心零部件的话，竞争力就会大大下降。

 

可以说，德日的基础工业技术是世界领先的，这也是两国在全球制造业大迁移中始终保持赢家地位的一大根基。在这个“信息化”的时代，半导体被称之为“信息化的粮食”。而制造半导体芯片要使用的光刻机，其中最核心的光学原器件，差不多70%都来源于德日制造。

 

三、中国台湾和韩国：以产业链整合创新承接全球制造业转移

 

在制造业产能向亚太地区转移的过程中，中国台湾以及韩国都扮演了重要的角色。其中，中国台湾精于代工，而韩国则强于产业链整合。不过，不要忽视创新因素在过程中起到的作用。

 

我国台湾的半导体制造水平是世界级的，“富士康”（鸿海精密）组装了几乎所有的苹果产品iPhone和iPad，毕竟它具有一个庞大的产业链。刚开始的时候，苹果iPhone、iPad在苹果公司只是一个“实验室产品”而已，能不能变成大众消费品，主要还是取决于有没有人能够把这个产品大规模的生产出来。如果需要大规模生产的话，就会涉及到精确的模具，还有一些没有技术背景的工人，甚至还会涉及到专利技术。而这些问题，“富士康”都自行设计解决了。

 

三星电子是韩国制造业的支柱，其国际竞争力也是基于“全产业链”模式。“全产业链”模式，不但为三星创造了成本优势，还实现了高效的技术创新和产业创新。

 

四、中国：以体系实力承接全球制造业转移

 

中国大陆真正开始承接全球制造业的转移，应该是在2000年之后。随着BAT（百度、腾讯、阿里巴巴）以及硬件制造相关的海尔、富士康等厂商和品牌的逐渐成熟，中国制造业已然形成了一个自给自足，能为海外品牌代工，也能推出自有产品的庞大体系。而且，这个体系在2013年9月还被英国的《金融时报》称之为“红色供应链”。

 

目前，虽然中国制造业的利润率在整体水平上仍然比较低，但是体系的优势已经形成了。虽然表面上的利润率不到5%，但是骨子里则需要整个国家的原材料工业、能源工业、基础设施、物流网络、配套产业、市场体系等的强力支持。

 

由此可见，制造业的可靠和速度比价格显得更为重要，缺货也绝对比高价带来更多损失。所以，依赖于中国对规模巨大且完整的供应链和基础设施的投资，中国供应商在外国公司看来，也是更加迅速和可靠的。

 

除此之外，对于欧美日韩等制造业强国而言，“红色供应链”是一个亦友亦敌的体系。如果没有它，像iPhone之类的很多新兴产品可能无法在短时间内上市，也不会是现在这样的价格。但是，中国推出的自有产品，也挟着速度、弹性、廉价成本以及创意，让传统工业强国难以在某些市场与之竞争。毕竟，他们没有这个体系以及相应的条件。

 

飞纳得专注电机保护20年，也是“富士康”30万机器人的核心供应商。随着制造业的不断发展，飞纳得电动机保护器也在不断创新和升级中提升自己。

 

文章来源：慈溪飞纳得电器厂     详情咨询：www.feinade.com

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